电梯电机通常使用永磁同步电机，主要是因为永磁同步电机容易制造低速。大功率的优点。其结构紧凑，功能齐全，集成了牵引电机。牵引轮。电磁制动器。光电编码器，安装方便，使用方便。特别是在无机房电梯的开发和应用中，在电梯井内安装永磁同步牵引电机，不仅节省了机房的施工成本，而且美化了建筑的外观。当电梯负荷发生变化时，永磁同步电机通过调整夹角来适应，响应速度非常快。

为了使电梯有一个良好的启动。制动舒适性和平层的准确性，在系统中添加了准确的转子位置装置和电压电流检测装置，以确定电机磁场的大小和方向。位置检测装置采用转子位置传感器（光电编码器或旋转变压器等）。轿厢负载检测装置可采用位置型、压力型等形式，提前测量和计算电梯负载，给出适当的方向和尺寸扭矩，可输出开关量。模拟量（电压）和频率（高频抗干扰性强，可远程传输）等。

永磁同步电机，准确地说，应称为异步启动同步运行的永磁电机。这种电机可以用同样的尺寸取代原来的Y、Y2、Y3等电机。减少了更换过程的麻烦。与普通电机相比，永磁电机有其自身的特点。

1.恒速为同步速。转速略高于普通电机。例如，普通电机的4极转速为1400n/min，永磁同步电机的转速为1500n/min，转速较小。

2.高功率因数。当永磁电机正常运行时，转子速度与定子磁场速度一致。转子磁极采用永磁钢，无电流，定子上的感应电流降低，功率因数高。通过合理的设计，可以使其在滞后功率因数中工作。单位功率因数和先进功率因数。一般滞后功率因数可达0.95以上，大量使用永磁电机，可节省无功功率补偿器等设备。

3.效率高，尤其是运行效率高。当永磁电机正常运行时，由于转子磁极采用永磁-钕铁硼磁钢，可以通过永磁磁场保证电机的正常运行，因此转子没有绕组损耗。转子铁消耗不足，效率远高于普通电机。目前，永磁同步电机的一般设计很容易达到GB/T18613-2012版规定的二级能效，甚至达到一级指标；对于普通电机来说，设计达到相应的性能更麻烦，这在小功率电机中尤为明显。

4.永磁同步电机经济运行范围济运行范围。普通电机的经济运行范围一般为额定负载的60~100%。当负载低于60%时，电机的效率和功率因数曲线迅速下降，运行效率和功率因数非常低。永磁同步电机的经济运行范围远远宽于普通电机。它不仅在额定负载效率高，而且在25~120%的额定负载范围内效率高。效率曲线相对平滑，变化不大。电机的效率基本上不低于额定效率的80%。普通电机在35%额定负载附近的效率迅速下降，可低至30~40%。当永磁电机负载25%时，功率因数也可达到0.9以上。负载越轻，功率因数越高；普通电机在额定负载时迅速从0.85下降到0.5以下。

5.体积小，重量轻。由于稀土永磁材料用于永磁电机转子，损耗低，效率和功率因数高，达到相同的功率。在保证效率和功率因数的基础上，体积可以比普通电机小，重量可以轻。这在一些需要小座椅和大功率的场合具有普通电机无法比拟的优势。

6.高阻力转矩倍数。普通电机的阻力转矩倍数一般为额定转矩的1.6~2.3倍，而永磁电机的阻力转矩一般可达到2.4倍以上，有些规格甚至可达到3.5倍以上。在某些情况下，永磁电机被称为高效、高启动转矩的永磁同步电机。在某些设备的高启动转矩要求下，许多使用高滑动差电机，但效率很低；增加容量，增加启动转矩，但实际运行，负载率很低，效率和功率因数很低，造成设施和能源的浪费。使用永磁电机，达到相同的转矩，可适当降低电机容量，永磁电机功率因数和效率高，节能效果明显。

7.可以实现低速高效。普通电机10极以上的电机很少，不是技术上无法实现，而是速度越低，效率越低，座椅号很大，功率很小，这在过去被认为是不值得的。永磁电机可以使极数非常高，异步启动永磁电机有24极，甚至32极。速度很低，你可以使用一些设备直接驱动，节省减速设施，从节能的角度来看，这可以提高效率。而永磁电机由于转子损耗小，虽然极高，效率也可以很高，节能前景很好。

8.永磁电机成本高，加工工艺复杂。由于使用了高性能的稀土永磁材料，制造成本较高。永磁放置在转子内，设计和安装过程复杂，也增加了制造成本。

9.永磁电机的启动有其自身的特点。一般永磁电机不能采用降压启动方式，因为普通永磁电机（380V、50HZ），当电压降至330V时，启动困难，转子抖动严重。小功率永磁电机一般采用直接启动方式。当变压器容量足够大，对设备机械冲击要求不严格时，可直接启动大功率永磁电机。否则，建议采用变频器驱动的软启动方式。

10.三相交流永磁同步电机驱动，可采用定子绕组密封方式，提供电梯非驱动状态，电机本身产生的制动电磁扭矩，抑制事故快速滑动，但连接方式的作用不能与电梯上行超速保护装置混淆。电梯意外移动的保护装置。