永磁同步电机中使用的铁磁性材料在交替磁场中反复磁化，其内部会造成能量损失，称为铁芯损失。永磁同步电机的铁芯损耗分为磁滞损耗和涡流损耗。

永磁同步电机的磁性滞后损耗是指当铁芯材料放置在交替磁场中时，材料反复交替磁化，磁性类别不断摩擦和旋转，消耗能量并造成损失。这种损失称为磁性滞后损耗。分析表明，磁性滞后损耗与磁场交替频率和铁芯体积与磁性滞后回线面积成正比。

永磁同步电机的涡流损耗是由于铁磁性材料，它既具有磁性又具有电导率。因此，当交替磁通过铁芯时，根据电磁感应定律，铁芯中会产生感应电势，形成自闭感应电流，称为涡流。铁芯中涡流产生的电速损耗称为涡流损耗。分析表明，涡流损耗与磁场交替频率、最大磁通密度、铁芯体积和钢板厚度有关。为了减少涡流损耗，除了降低频率和磁通密度外，还可以通过增加涡流电路电阻和降低涡流电流来实现。有两种措施可以增加铁芯的涡流电阻。一种是使用硅钢片作为铁芯。添加硅可以提高铁的电阻率和最大磁导率，减少矫顽力、铁芯损耗和磁效率。另一种是用薄片堆叠铁芯。薄片之间有绝缘关系。薄片厚度越小，涡流电阻越大，涡流损失越小。与整个金属制成的铁芯相比，铁芯采用片层结构。当磁通量通过薄片的狭窄截面时，感应涡流仅限于薄片之间。涡流通过的路径较长，路径电路的电阻较大，涡流减弱，涡流损失较小。