在电机生产制造当中工艺波动因素往往对电机的质量影响很大，一方面影响电机运行性能，另一方面影响电机的装配质量。电机制造工艺对电机性能指标影响比较复杂，常常电机的一项性能指标与几种工艺波动因素有关联，对于不同种类的电机又各有其不同的特点，必须根据具体情况进行分析。

在电机制造中，机座、端盖、轴和定、转子铁心等加工质量高，是电机质量优良的重要因素。如果加工这些零部件时尺寸发生误差，则电机质量会降低，严重时，电机将无法运行。

对异步电动机，车定子铁心内圆或锉定子槽，将会导致铁损增加、效率降低、温度增高。当转子铁心外圆尺寸较小时，会使气隙大于设计值，将导致定子谐波漏抗和转子谐波漏抗减小，电机总漏抗随着减小，因而起动电流增大。同时，也导致气隙磁动势和空载电流增大，功率因数降低，定子电流和定子铜损增大、效率降低、温升增高。当转子铁心外圆尺寸车大时，会使气隙小于设计值，导致定子谐波漏抗和转子谐波漏抗增大，因而电机总漏抗增大，结果使异步电动机的起动转矩和最大转矩降低，满载时电抗电流增大，转子电流和转子铜损也增大，效率低、温升高、转差率增大。当机座止口、端盖轴承室和止口、轴承挡、定子铁心内圆与转子铁心外圆等处的圆柱度、同轴度和端面跳动偏差过大时，会造成气隙不均匀，使电机产生单边磁拉力，引起振动和噪声，严重时，将使转子外圆与定子内孔相擦，电机发生局部烧伤。当定子与转子铁心间发生轴向偏移时，会引起铁心有效长度减小，将导致空载电流增大，功率因数降低。当普通封闭式电机机座内圆表面粗糙度偏大或缺陷过多，使得定子铁心与机座接触不良、热阻增大，将导致电机温升增高。

机座止口、端盖轴承室和止口、轴承挡等部位加工尺寸超差，使电机装配困难、运转不灵活或抱死。轴承室和轴承挡的尺寸精度与形位公差超差，将使滚动轴承内外圆变形，产生振动与噪声，轴承摩擦损耗变大，轴承温升增高。

对于同步发电机，若气隙偏小，同步电抗将偏大，短路比变小，发电机的电压变化率增大；并联运行稳定性较差；转子表面损耗增加；效率降低。若气隙沿周边分布发生偏差，将导致线电压波形畸变，输电线路损耗增大。

对于直流电机，若气隙偏大，将使励磁电流和励磁损耗增加，效率降低。若气隙偏小，则电枢反应增强，引起发电机或电动机性能波动。若定子与转子的同轴度偏差过大，将使电枢绕组产生环流，杂散铜损增加；而且电流换向困难，换向器上出现严重火花。